轮胎圆度检测是轮胎生产流程中的核心环节,直接关系到轮胎的均匀性、动平衡性能以及整体质量。圆度不佳的轮胎在行驶过程中会产生振动、噪音,甚至影响车辆的操控性和安全性。因此,确保轮胎的圆度符合标准是提升轮胎品质、保障行车安全的重要措施。
轮胎圆度检测是轮胎生产流程中的核心环节,直接关系到轮胎的均匀性、动平衡性能以及整体质量。圆度不佳的轮胎在行驶过程中会产生振动、噪音,甚至影响车辆的操控性和安全性。因此,确保轮胎的圆度符合标准是提升轮胎品质、保障行车安全的重要措施。
青岛富森敏锐捕捉行业痛点,精心研发出轮胎几何跳动线激光传感器检测系统,凭借前沿的线激光检测技术,在轮胎制造领域掀起了一场检测技术的革新风暴,实现了高精度、非接触式的检测突破,有力推动了轮胎生产向自动化、智能化迈进。

设备优势如下:
传感器扫描结果组成精细的3D图形还原轮胎外貌
检测并计算轮胎胎侧和胎冠圆周跳动的十次谐波
计算胎侧和胎冠某一位置的凹凸度
检测胎侧整体的鼓包和凹陷
检测轮胎的断面宽度
方便的PLC以及MES接口
可在现有轮胎试验机上直接改造升级
青岛富森的轮胎几何跳动线激光传感器检测系统主要应用于轮胎质量检查工序,是轮胎生产过程中不可或缺的质量控制工具。通过该设备的严格检测,轮胎的质量得以全方位保障,能够更好地满足市场对高品质轮胎的需求,从而显著提升轮胎的市场竞争力。 随着汽车行业的不断发展和消费者对轮胎品质要求的日益提高,青岛富森轮胎几何跳动线激光传感器检测系统必将在轮胎制造领域发挥更加重要的作用,为推动轮胎行业的高质量发展贡献强大力量。